Etap 1. Przygotowanie surowców.

Mielenie i przemiał surowców uaktywnia składniki betonu, dzięki temu skuteczniejszy jest przebieg reakcji chemicznej między spoiwem i kruszywem. Pewniejsze staje się uzyskanie betonu komórkowego o wysokiej jakości.

O wysoką jakość naszych produktów dba na każdym etapie produkcji dba wysoko wykwalifikowana jednostka Zakładowej Kontroli Produkcji.

Etap 2. Odmierzanie i wymieszanie składników zarobu.

Na tym etapie bardzo ważne jest dobranie stosunków ilościowych surowców oraz odpowiednie ich przygotowanie, decyduje to o uzyskaniu betonu komórkowego o odpowiedniej gęstości objętościowej. Należy wspomnieć, że w zależności od gęstości objętościowej beton komórkowy ma porowatość całkowitą rzędu 60-85%, a ciało stałe otaczające pory o zróżnicowanej wielkości stanowi najwyżej 40%. To ciało stałe ponosi główną odpowiedzialność za właściwości końcowe betonu komórkowego, chociaż w dużym stopniu wpływa na nie także struktura porowatości.

Etap 3. Wyrost masy w formach i tworzenie się porowatej struktury.

Gdy ciśnienie wodoru wy-woła naprężenia przekraczające granicę plastyczności masy, wodór uchodzi z masy i rozpoczyna się jej odkształcanie - czyli proces wyrastania. W spulchnionej masie miejsce wodoru w wytworzonych porach zajmuje powietrze, które już w nim pozostaje. Jak wiadomo, powietrze jest właśnie najlepszym izolatorem ciepła. Zarób betonowy wyrasta jak ciasto drożdżowe.

Etap 4. Oczekiwanie na wyrośnięcie i stwardnienie.

Masa musi na tyle stwardnieć by można ją było poddać procesom krojenia i zdejmowania naddatków. Jakość surowców i ich odpowiednie przygotowanie skutkuje prawidłowym wyrostem masy i utrzymaniem powstałej komórkowatej struktury.

Etap 5. Krojenie odlewu na elementy o żądanych wymiarach.

Krojenie masy odbywa się przy zastosowaniu specjalistycznych urządzeń powodujących zachowanie odpowiednich tolerancji wymiarowych.

Etap 6. Autoklawizacja.

Wycięte bloczki betonu komórkowego wstawiane są do autoklawu w celu utwardzenia parą wodną o ciśnieniu 1,1-1,3 [MPa] i temperaturze 180-190°C. Proces autoklawizacji umożliwia odpowiednio szybki przebieg reakcji między krzemionką a wodorotlenkiem wapnia w wyniku, którego w masie betonu powstają nowe fazy mineralne. Bezpośrednio po zakończeniu procesu autoklawizacji beton komórkowy uzyskuje odpowiednią wytrzymałość i mrozoodporność. Proces ten dodatkowo eliminuje tzw. skurcz chemiczny tworzywa i zapewnia trwałość betonu komórkowego w czasie.

Etap 7. Składowanie wyrobów gotowych (paletyzowanie).

Gotowy wyrób po przejściu drobiazgowej kontroli jakości zostaje spaletyzowany, opisany i trafia do magazynu wyrobów gotowych.